Производство теплообменного оборудования
ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» — это машиностроительное предприятие, имеющее достаточно широкий спектр производственного оборудования и квалифицированный персонал, задействованный в изготовлении теплообменного оборудования. Производственные помещения предприятия оснащены современным высокотехнологическим оборудованием, которое позволяет выполнять заготовительные, штамповочные, сборочно-сварочные работы, механическую обработку узлов и деталей из различных материалов и обеспечивает гибкую смену технологических процессов.
Заготовительное производство позволяет:
- резать на установке газоплазменной резки с ЧПУ черный листовой металл толщиной до 180 мм, нержавеющий – до 30 мм. Размер заготовки 2000 х 6000 мм;
- рубить листовой металл до 12 мм на гильотинных ножницах;
- вальцевать листовой материал толщиной до 12 мм и шириной до 2000 мм на трехвалковой вальцовочной машине;
- производить порезку труб, в том числе и профильных любой длины и на порезных станках;
- производить вырезку радиальных отверстий в трубах диаметром до 800 мм.
Штамповочное производство
Прессовое оборудование позволяет изготавливать детали вырубкой и холодной штамповкой на кривошипных и гидравлических прессах с усилием выдавливания до 6000 т на прессе
Изготовления резинотехнических изделий
Оборудование РТИ позволяет обеспечить весь технологический цикл изготовления уплотнительных элементов (прокладок, манжет, круглых колец и т.д.) от вальцовки и шприцовки сырых резиновых смесей до вулканизации готовых изделий на полуавтоматических вулканизационных прессах.
Механическая обработка
Оборудование для механической обработки включает весь спектр токарно-винторезных станков с РМЦ до 3000 мм, токарно-карусельных с диаметром план-шайбы 1100 мм, универсально-фрезерных, продольно фрезерных двухстоечных станков, позволяющих выполнять обработку деталей весом до 3000 кг. Кроме того имеется возможность механической обработки деталей и сборочных единиц на координатно-расточном, плоскошлифовальном, радиально-сверлильных станках.
Структура видов и групп металлорежущего оборудования характеризуется высокой степенью универсальности, что обеспечивает
достаточную гибкость и позволяет ежегодно осваивать новые виды продукции без кардинального изменения состава оборудования. Станочный парк регулярно проходит планово-предупредительный ремонт и проверку на технологическую точность. Планомерно проводится модернизация оборудования.
Сварочно – сборочное производство
Применяемые способы сварки:
- контактная сварка;
- шовная роликовая сварка;
- полуавтоматическая и механизированная в среде защитных газов сплошной и порошковой проволокой, с присадочным материалом «Fronius» (Австрия);
- орбитальная сварка аргонодуговая неплавящимся электродом «Fronius» (Австрия);
- микроплазменная сварка.
Сварочные посты оборудованы консольными кранами. Изготовление изделий производится по типовым технологическим процессам аттестованными сварщиками.
Толщины свариваемых материалов от 0,4 мм до 100 мм. Свариваемые стали и сплавы: низкоуглеродистые, низколегированные, высоколегированные, нержавеющие, а также специальные сплавы с высоким содержанием никеля и молибдена.
Грузоподъемное оборудование
Оснащенность предприятия грузоподъемным оборудованием позволяет транспортировать и грузить изделия весом до 25 т.
Подготовка поверхностей к покрытиям
Подготовка поверхностей к покрытиям изделий из углеродистых и коррозионностойких сталей осуществляется на пескоструйной установке и в дробеструйной камере на базе дробеструйного аппарата «Mammut» (Германия) с системой сбора и регенерации дроби.
Покраска и консервация
Покраска изделий осуществляется различными лакокрасочными покрытиями по требованию заказчика.
Консервация изделий производится с применением защитных консервирующих смазок, силикагелей. Крепежные изделия подвергаются оцинкованию.
Лаборатория
Для контроля качества материалов, используемых в производстве на предприятии «Анкор-Теплоэнерго» имеется лаборатория, которая осуществляет:
- выдачу рекомендаций на конструкционные материалы для оборудования, работающего в коррозионно-агрессивных средах;
- выяснение причин разрушения оборудования в химической, нефтехимической, пищевой и др. отраслях промышленности;
- оценку коррозионного состояния действующего промышленного оборудования (визуальный осмотр, неразрушающий металлографический метод контроля состояния металла);
- проведение электрохимических исследований, лабораторных и промышленных испытаний, направленных на изучение причин возникновения коррозии;
- систематизацию и анализ коррозионной стойкости конструкционных материалов в зависимости от технологичности среды;
- разработку мероприятий по борьбе с коррозионными разрушениями;
- проведение металлографических исследований, с целью оценки сварного соединения;
- проведение входного контроля металла на соответствие стандартам и сертификатам качества;
- исследования макро- и микроструктуры сталей и сплавов, в том числе высоколегированных сплавов на основе никеля и их сварных соединений;
- проведение испытаний коррозионностойких сталей и сплавов и их сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания;
Качество
В компании «Анкор-Теплоэнерго» внедрена, поддерживается и постоянно усовершенствуется система управления качеством. Производственный процесс, осуществляется в строгом соответствии со стандартом качества IS0 9001:2008
Проектирование, производство оборудования и контроль качества соответствуют нормам ASME секции II; VIII; IX
В производственном подразделении «Анкор-Теплоэнерго» функционирует полноценный отдел качества, сотрудники которого осуществляют все виды входного контроля материалов и контроля изготавливаемого оборудования.
Отдел ОТК активно взаимодействует с лабораторией по вопросам проверки закупаемых материалов на соответствие входящим сертификатам качества. В случае обнаружения мельчайших несоответствий, работниками отдела проводится целый ряд мероприятий по замене несоответствующих комплектующих и повторному контролю качества на всех этапах производства.
Сотрудники ОТК проходят постоянную профильную подготовку и совершенствуют свои знания на курсах повышения квалификации, а также при общении с клиентами во время приемки/сдачи оборудования.
История компании
1991
Производственное предприятие «Анкор-Теплоэнерго» создано в 1991 году работниками Харьковского УкрНИИхиммаш во главе с Гуровым О.И. Основным направлением работы «УКРНИИХИММАШа» на протяжении 1960-1992 гг. было проектирование и внедрение теплообменных аппаратов на производства разных отраслей промышленности по всей территории СССР. Основной целью основания «Анкор-Теплоэнерго» в то время, был переход от плановой структуры функционирования к рыночной. Обладая целым рядом научных патентов и технических решений, почти весь коллектив отдела разработки теплообменного оборудования научно-исследовательского института продолжил свою трудовую деятельность в стенах ООО «Анкор-Теплоэнерго». Главными направлениями работы организации были проектирование, изготовление и дальнейшая продажа теплообменных пластин, пластинчатых теплообменных аппаратов, блочных ИТП и сопутствующего оборудования. .
1991 - 2000
С 1991 по 2000 годы был периодом становления компании. За этот период специалисты ООО «Анкор-Теплоэнерго» совершили качественный рывок в своей профессиональной деятельности.
Основные достижения:
– Внедрение пластинчатых теплообменников сварного типа;
– Внедрение пластинчатых теплообменников полуразборного типа;
– Разработка и внедрение ряда пластин и разборных пластинчатых теплообменников на их основе;
– Разработка ряда ИТП (индивидуальных тепловых пунктов), изготавливаемых на базе пластинчатых теплообменников собственного производства.
2003
Была разработана собственная конструкция экстракционно-дистилляционной установки «Аламбик»
2004
ООО «Анкор-Теплоэнерго» меняет свою форму собственности и становится Частной Научно-Производственной Фирмой «Анкор-Теплоэнерго» ..
Специалисты «Анкор-Теплоэнерго» спроектировали и пустили в производство целый ряд новых теплообменных пластин для разборных пластинчатых теплообменных аппаратов. Данные пластины были созданы с учетом всех особенностей отечественной промышленности. Оригинальная форма гофр позволяет, как на более высоком уровне сохранять теплопередающую способность при росте загрязнений, так и понизить темпы роста загрязнений на поверхности теплообменных пластин .
2008
ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» открывает своё второе представительство в г. Донецке, Украина
2010
Характеризовался разработкой пластинчатого теплообменного аппарата с разборным корпусом и сварным пакетом пластин. теплообменник сочетает в себе преимущества сварных (не разборных) и разборных пластинчатых теплообменных аппаратов.
2013-2014
Модернизация производственных мощностей, что позволяет максимально быстро и эффективно решать поставленные задачи. .
Нами постоянно разрабатываются и выводятся на рынок новые теплообменные пластины и оборудование на их базе, что позволяет решать стандартные и нестандартные задачи в сферах, где эффективный теплообмен является наиболее важным условием технологического процесса.
2022
В связи с полномасштабной военной агрессией России 24.02.2022 и поддержкой ее Беларусью, мы больше не работаем с клиентами из этих стран.
